කාබන් ෆයිබර් පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය කුමක්ද?

කාබන් ෆයිබර් ප්‍රෙප්‍රෙග් යනු කාබන් ෆයිබර් පුවරු සැකසීම සඳහා අමුද්‍රව්‍යයකි.එහි ඇදගෙන යන ප්‍රමාණය අනුව, එය 1k, 3k, 6k, 12k, ආදී වශයෙන් බෙදිය හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් 3k බහුලව භාවිතා වේ.Jiangsu Boshi Carbon Fiber විසින් පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්‍යතා අනුව, plain/twill, bright/matte, සහ කැටයම් වැනි අවශ්‍යතා අනුව පසු කාලසීමාව තුළ කාබන් ෆයිබර් පුවරුවේ මතුපිට සකසනු ඇත.කාබන් ෆයිබර් පුවරුවේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට කාබන් ෆයිබර් ප්‍රෙප්රෙග් කැපීම, තැබීම, සුව කිරීම, කැපීම සහ පසු සැකසීම ඇතුළත් වේ.

1. Prepreg මැසීම:

පළමුව, අපි කාබන් ෆයිබර් පත්රයේ දිග සහ පළල අනුව prepreg කපා ගත යුතු අතර, පත්රයේ ඝනකම අනුව අවශ්ය prepreg ඝණකම තීරණය කරන්න.Jiangsu Boshi කාබන් ෆයිබර් කාබන් ෆයිබර් පුවරු නිෂ්පාදනය පිළිබඳ වසර ගණනාවක පොහොසත් අත්දැකීම් ඇත.විවිධ ඝනකම ඇති කාබන් ෆයිබර් පුවරු පාරිභෝගික අවශ්යතා අනුව සකස් කළ හැක.සාම්ප්‍රදායික පුවරු ඝණකම: 0.2mm, 0.5mm, 1.0mm, 1.5mm, 2.0mm, 3.0mm, 5.0mm, 6.0mm, 10.0mm, 20mm, ආදිය.

පත්රයේ ඝනකම, කාබන් ෆයිබර් prepreg වැඩි ස්ථර අවශ්ය වේ.සාමාන්‍යයෙන්, 1mm කාබන් ෆයිබර් බෝඩ් එකකට prepreg ස්ථර 5ක් පමණ අවශ්‍ය වේ.Boshi විසින් Prepreg කැපීම සඳහා ආනයනය කරන ලද ස්වයංක්‍රීය කැපුම් යන්ත්‍රයක් හඳුන්වා දුන් අතර එමඟින් කැපීමේ ප්‍රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳින් පාලනය කළ හැකිය.Boshi නිර්මාණකරුවන් කැපීමට පෙර සැලසුම ප්‍රශස්ත කරනු ඇත, එමඟින් prepreg හි උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි කිරීමට සහ ආන්තික උත්පාදනය අඩු කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් පාරිභෝගිකයින්ට නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

2. Prepreg තැබීම:

පිරිසැලසුම් අනුපිළිවෙලෙහි වෙනස න්‍යාසයේ ඉරිතැලීම් වල ආරම්භක භාරය, වර්ධන වේගය සහ අස්ථි බිඳීමේ තද බව කෙරෙහි පමණක් බලපානු ඇත, නමුත් අනුකෘති ඉරිතැලීම් වල සන්තෘප්තිය සහ ඉරිතැලීම් ඝනත්වය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරයි.නිදසුනක් ලෙස, විකලාංග ලැමිෙන්ට් සඳහා, එකම බාහිර භාරය යටතේ අස්ථි බිඳීම සහ ඉරිතැලීම් වර්ධන වේගය අතර අනුරූප සම්බන්ධතාවයක් ඇත.එබැවින්, ආතන්ය බලය, කැපුම් බලය සහ ශක්තිය සඳහා පත්රයේ අවශ්යතාවයන් අනුව, පෙරනිමියේ තැබීමේ දිශාව සහ අනුපිළිවෙල තීරණය කිරීමට තාක්ෂණවේදීන් අවශ්ය වේ.කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල වාසි සඳහා පූර්ණ ක්‍රීඩාවක් ලබා දෙන්න.

බර පැටවීමේ ප්රධාන දිශාවට අනුව Prepreg හි තැබීමේ දිශාව සකස් කළ යුතුය.තැබීමේ දිශාවට 0°, ±45° සහ 90° ඇතුළත් වේ.කැපුම් ආතති තත්ත්වයේදී, 0° කෝණයක් සහිත ස්තරය සාමාන්‍ය ආතතියට අනුරූප වන අතර, ±45° කෝණයක් සහිත ස්තරය කැපුම් ආතතියට අනුරූප වන අතර, 90° කෝණයක් සහිත ස්තරය එය තහවුරු කිරීම සඳහා යොදා ගනී. කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදනයට රේඩියල් දිශාවට ප්‍රමාණවත් ධනාත්මක පීඩනයක් ඇත.Boshi හි කාර්ය මණ්ඩලයට අනුව, කාබන් ෆයිබර් පුවරුවේ බර ප්‍රධාන වශයෙන් ආතන්ය සහ සම්පීඩන භාරය නම්, තැබීමේ දිශාව ආතතිය සහ සම්පීඩන භාරයේ දිශාව විය යුතුය;කාබන් ෆයිබර් පුවරුවේ බර ප්‍රධාන වශයෙන් කැපුම් බර නම්, මධ්‍යයේ තැබීම ප්‍රධාන වශයෙන් ± 45° යුගල වශයෙන් තැබීමයි;කාබන් ෆයිබර් පුවරුවේ බර සංකීර්ණ වන අතර බහු බර පැටවීම් ඇතුළත් වේ නම්, පදික සැලැස්ම 0°, ±45°, සහ 90° විවිධ දිශාවලට මිශ්‍ර කළ යුතුය.

3. Prepreg සුව කිරීම:

කාබන් ෆයිබර් ප්‍රෙප්‍රෙග් කපා පිළිවෙලකට තැබීමෙන් පසු, එය උණුසුම සහ පීඩන සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියට ඇතුල් වේ.ලැමිෙන්ටඩ් prepreg සකස් කරන ලද උෂ්ණත්වය සහිත අච්චුවක තබා රත් කර පීඩනයකට ලක් කරයි.අච්චුව වසා ඇත.ලැමිෙන්ටඩ් ද්රව්යය උණුසුම් පීඩනය යටතේ ක්රමයෙන් ඝණීකරනය වන අතර යම් ප්රමාණයක ඝණීකරනය කරා ළඟා වේ.අච්චුව විවෘත වන අතර කම්පන උපාංගය මගින් ඇදගෙන යනු ලැබේ.සුව කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අච්චුව ඔබන්න.

සම්පූර්ණ සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කාබන් ෆයිබර් පුවරුවේ විවිධ අවශ්‍යතා අනුව උනුසුම් කිරීමේ සහ තද කිරීමේ කාලය සකස් කිරීම අවශ්‍ය වේ.විවිධ උෂ්ණත්වයන් සහ උනුසුම් කාලය කාබන් ෆයිබර් ෂීට් වල ද්රව්යමය ගුණාංග කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති කරනු ඇත.සත්‍ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, කොටසෙහි පශ්චාත් සුව කිරීමේ අවධියේදී මාන ස්ථායීතාවය පවත්වා ගැනීමේ පදනම යටතේ උණුසුම් පීඩන අවධියේ කාලය හැකිතාක් කෙටි කළ යුතුය.

Jiangsu Boshi කාබන් ෆයිබර් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කාබන් ෆයිබර් පුවරුවට නිෂ්පාදන ස්ථායිතාව, මතුපිට ප්‍රතිකාරය, ඝණකම ඉවසීම යනාදිය සහතික කිරීම සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය තෝරා ගත හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය ඵලදායී ලෙස සහතික කළ හැකිය.

4. තහඩු පසු සැකසීම:

කාබන් ෆයිබර් පුවරුව ඝණීකෘත හා පිහිටුවීමෙන් පසුව, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා හෝ එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා කැපීම, කැණීම සහ වෙනත් පසු සැකසුම් අවශ්‍ය වේ.කැපුම් ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්, කැපුම් ගැඹුර යනාදිය එකම කොන්දේසි යටතේ, විවිධ ද්‍රව්‍ය, ප්‍රමාණයන් සහ හැඩයන්හි මෙවලම් සහ සරඹ තෝරාගැනීමේ බලපෑම බෙහෙවින් වෙනස් ය.ඒ අතරම, මෙවලම් සහ අභ්‍යාසවල ශක්තිය, දිශාව, කාලය සහ උෂ්ණත්වය වැනි සාධක සැකසීමේ ප්‍රතිඵලයට ද බලපානු ඇත.