කාබන් ෆයිබර් ද්රව්යවල විශිෂ්ට කාර්ය සාධන වාසි.මෙම ද්රව්යයේ භාවිතා කරන කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන සැහැල්ලු බරෙහි හොඳ බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය.තන්තු සැකසුම් කොටස් භාවිතා කිරීමේදී, ඒවා බොහෝ විට එකලස් කරන ලද / කෑලි නිෂ්පාදන වේ.ආසනික් තන්තු සැකසීම සත්‍ය කොටස් නිෂ්පාදනයේදී, සැබෑ අවශ්යතා වඩා හොඳින් සපුරාලීම සඳහා අනුරූප යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රතිකාර සිදු කිරීම අවශ්ය වේ.මෙම ලිපියෙන් අපි කාබන් ෆයිබර් සැකසූ කොටස් සැකසීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු ගැන කතා කරමු.
කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන සැකසීමේ නිෂ්පාදන සහ සැකසුම් පියවර සාමාන්‍යයෙන් කාබන් ෆයිබර් සකසන ලද කොටස් පෙර-කැපීම, තැබීම සහ සුව කිරීම සිදු කිරීම සහ පසුව නිරවද්‍ය සැකසුම් සිදු කිරීම, ඒ සඳහා විවිධ අපහසුතාවයන් සහ පහරවල් ක්‍රියාවලීන් අවශ්ය වේ.එය උපකරණයට වඩා හොඳින් යෙදීම සඳහා, එය ඉසිනු ලබන අතර පසුව ඔප දමනු ලැබේ, එවිට සම්පූර්ණ යෙදුම පාරිභෝගිකයින්ගේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
කාබන් ෆයිබර් කොටස් සැකසීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු කරුණු.
1. ඇඹරීම.කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, ඇඹරීම අත්යවශ්ය ක්රියාවලියකි.රළු ඇඹරීම සහ සිහින්ව ඇඹරීම අතර වෙනසක් ඇත.සාමාන්‍යයෙන්, අරමුණ වන්නේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ඇති අපද්‍රව්‍ය සහ උස් වූ ප්‍රදේශ දළ වශයෙන් ඇඹරීමයි, පසුව සිහින් ඇඹරීම බොහෝ විට යන්ත්‍රගත කර ඇති නිෂ්පාදනයයි.නිශ්චිත අදියරකින් පසු, සැකසුම් ක්‍රමය මඟින් සමස්ත නිරවද්‍යතා කාර්ය සාධනය සැබෑ යෙදුම් තත්ත්වය වඩා හොඳින් සපුරාලන අතර පසුව පරිශීලකයින්ගේ අවශ්යතා වඩා හොඳින් සපුරාලනු ඇත.
2. තීන්ත ඉසින්න.පින්තාරු කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සිදු කරනු ලබන්නේ රළු ඇඹරීමෙන් පසුව වන අතර එමඟින් කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදනයේ මුළු මතුපිටම සුමට ලෙස පෙනේ.පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, එය රළු ඇඹරීමෙන් පසු පිරිසිදු කළ යුතු අතර, තීන්ත ඉසින සෑම අවස්ථාවකදීම, එය එක් වරක් පුළුස්සා දැමීම අවශ්ය වේ.වියළි.
සිදුරු 3 ක්.විදුම් ක්‍රියාවලිය යනු විදුම් ස්තරීකරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා අප විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුතු ස්ථානයයි.මෙම අවස්ථාවේදී, අපි සුදුසු සරඹයක් තෝරා සාධාරණ විදුම් ක්රමයක් අනුගමනය කළ යුතුය.Jinxing ඝන කාබයිඩ් සරඹ බිටු තෝරා ගනී.සරඹය ප්රමාණවත් තරම් දැඩි නොවේ නම්, එය බරපතල ලෙස අඳිනු ඇති අතර, ඒ සමඟම, එය කාබන් ෆයිබර් තහඩුවට හානි කරයි, delamination හෝ ඉරීම පවා ඇති කරයි.
4. කැපීම.කැපීම යනු කාබන් ෆයිබර් සැකසූ කොටස් සඳහා සිදු කළ යුතු පියවරකි, මන්ද සැබෑ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී එය කපා දැමිය යුතුය.මෙම අවස්ථාවේදී, අපි එය අවධානය යොමු කළ යුතුය, කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන ඇතුළත කාබන් සූත්රිකාවක් වන නිසා, එය කපා ගැනීමට පහසු වේ.කැපීම හේතුවෙන් කාබන් ෆයිබර් වැඩ කොටස කැඩී ගියහොත්, ඉහළ සහ පහළ හෙලික්සීය ඉඟි ඇති වම් සහ දකුණු හෙලික්සීය තල සහිත ද්විත්ව දාර සම්පීඩන ඇඹරුම් කටර් එකක් තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.ස්ථායී කැපුම් තත්වයන් ලබා ගැනීම සඳහා කැපුම් බලය ද්රව්යයේ අභ්යන්තර පැත්තට යොමු කර ඇති අතර, ද්රව්යමය delamination සිදුවීම වැළැක්විය හැකිය.
එමනිසා, සරල කාබන් ෆයිබර් සැකසූ නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තවමත් බොහෝ පියවර ඇති අතර, ඔබට එය හොඳින් කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබ ඉතා පිරිපහදු කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් ඉවත් කර පාඩු සිදුවනු ඇත.අපි කාබන් ෆයිබර් සැකසූ කොටස් තෝරා ගන්නා විට, උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් සොයා බැලීම තවමත් අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: ජූනි-27-2023