කාබන් ෆයිබර් ද්රව්ය සැකසීමේ ක්රම මොනවාද

කාබන් ෆයිබර් ද්‍රව්‍ය සඳහා සාම්ප්‍රදායික හැරවුම්, ඇඹරුම්, විදුම් ආදී බොහෝ යන්ත්‍රකරණ ක්‍රම සහ අතිධ්වනි කම්පන කැපීම වැනි සම්ප්‍රදායික නොවන ක්‍රම තිබේ.පහත දැක්වෙන්නේ කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදනවල සාම්ප්‍රදායික සැකසුම් ක්‍රියාවලි කිහිපයක් සහ ඒවාට අනුරූප ක්‍රියාකාරකම් විශ්ලේෂණය කරන අතර, කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ යන්ත්‍රගත මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්ගේ බලපෑම තවදුරටත් සාකච්ඡා කරයි.

1. හැරීම

හැරවීම කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී බහුලව භාවිතා වන සැකසුම් ක්‍රමයක් වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨයේ කලින් තීරණය කළ මාන ඉවසීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා යොදා ගනී.කාබන් ෆයිබර් හැරවීම සඳහා විය හැකි මෙවලම් ද්රව්ය: සෙරමික්, කාබයිඩ්, ඝන බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් සහ බහු ස්ඵටික දියමන්ති.

2. ඇඹරීම

ඇඹරීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වන්නේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් සහ සංකීර්ණ හැඩයකින් යුත් කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන සැකසීම සඳහා ය.එක් අර්ථයකින්, ඇඹරීම නිවැරදි කිරීමේ මෙහෙයුමක් ලෙස සැලකිය හැකිය, මන්ද ඇඹරීමෙන් උසස් තත්ත්වයේ යන්තගත මතුපිටක් ලබා ගත හැකිය.යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, අවසාන මෝල සහ කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය අතර ඇති සංකීර්ණ අන්තර්ක්‍රියා හේතුවෙන්, කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය වැඩ කොටස සහ නොකැඩූ තන්තු නූල් වල බර්වර් ඉවත් කිරීම වරින් වර සිදු වේ.ෆයිබර් ස්තර delamination සහ burrs සංසිද්ධිය අඩු කිරීම සඳහා, අපි බොහෝ අත්හදා බැලීම් සහ ගවේෂණ හරහා ගොස් ඇත.කාබන් ෆයිබර් සැකසීමේදී කාබන් ෆයිබර් කැටයම් සහ ඇඹරුම් යන්තය තෝරාගත යුතු අතර, වඩා හොඳ දූවිලි ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනයක් සහ ඉහළ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවයක් ඇත.

3. විදුම්

එකලස් කිරීමට පෙර කාබන් ෆයිබර් කොටස් බෝල්ට් හෝ රිවට් මගින් සිදුරු කළ යුතුය.කාබන් ෆයිබර් කැණීමේ ක්රියාවලියේ ගැටළු ඇතුළත් වේ: ද්රව්ය ස්ථර වෙන් කිරීම, මෙවලම් ඇඳීම සහ කුහරයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය සැකසීම.පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, කැපුම් පරාමිතීන්, සරඹයේ හැඩය, කැපුම් බලය යනාදිය delamination සංසිද්ධිය සහ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපෑමක් ඇති බව දැනගත හැකිය.

4. ඇඹරීම

අභ්‍යවකාශ, නැව් තැනීම සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර සඳහා කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ අතිශය දැඩි අවශ්‍යතා ඇති අතර වඩා හොඳ යන්ත්‍රගත මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඇඹරීම භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.කෙසේ වෙතත්, කාබන් ෆයිබර් සංයෝග ඇඹරීම ලෝහවලට වඩා බෙහෙවින් දුෂ්කර ය.පර්යේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ එකම ඇඹරුම් තත්ව යටතේ, බහු දිශානුගත කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමේදී, ඇඹරුම් ගැඹුර වැඩි වීමත් සමඟ කැපුම් බලය රේඛීයව වැඩි වන අතර ඒක දිශානුගත කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී කැපුම් බලයට වඩා වැඩි බවයි.කාබන් ෆයිබර් වැඩ කොටසෙහි හානියට පත් ප්‍රදේශයේ විශාල විෂ්කම්භය සහ සිදුරු විෂ්කම්භයේ අනුපාතය delamination සංසිද්ධිය විශ්ලේෂණය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි අතර, delamination සාධකය විශාල වන තරමට, delamination සංසිද්ධිය වඩාත් බරපතල බව ඔප්පු වේ.

ඉහත දැක්වෙන්නේ ඔබට හඳුන්වා දී ඇති කාබන් ෆයිබර් ද්‍රව්‍ය සැකසුම් ක්‍රමවල අන්තර්ගතයයි.ඔබ ඒ ගැන කිසිවක් නොදන්නේ නම්, අපගේ වෙබ් අඩවියට පිවිසීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු, ඔබට එය පැහැදිලි කිරීමට වෘත්තීය පුද්ගලයින් අප සතුව ඇත.