වීදුරු කෙඳි අපද්රව්ය සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?

අපද්රව්ය සේද

අපද්රව්ය කඩදාසි නල, වයර්, ඇට වර්ග සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය, විවෘත රැහැන්, ලෝහ අනාවරක.

සීරීම්

ඇඹරුම් යන්තයේ දොරටුවේ, ආහාර ප්රමාණය පාලනය කිරීම සඳහා රෝලර් යුගලයක් ස්ථාපනය කළ යුතුය.නිෂ්පාදිතය 5mm කෙටි කෙඳි සහ සිහින් අංශු ප්‍රමාණය සහිත කුඩු: වියළීමෙන් පසු ද්විතියික තලා දැමීම, ප්ලස් වාතය තෝරා ගැනීමේ උපාංගය.

අපද්රව්ය මාර්ග පිරිසිදු කිරීම

ජලයෙන් සේදීමෙන් පසු, තන්තු වලට සවි කර ඇති ප්‍රමාණයේ කාරකය සෝදා හරිනු ලබන අතර, අපද්‍රව්‍ය සේද ජලය සෝදා හරින අතර, අපද්‍රව්‍ය පවිත්‍ර කිරීමේ ස්ථානයෙන් පිරිපහදු කළ ජලය භාවිතා කළ හැකිය, පාහේ නළ ජලය අවශ්‍ය නොවේ.සෝදාගත් ජලය පිරිපහදු කිරීම සඳහා අපජල පවිත්රාගාරය වෙත ආපසු යවනු ලැබේ.සේදූ කෙඳි මුලින්ම වැලි ජල බෙදුම්කරුවෙකු මගින් ජලයෙන් වෙන් කරනු ලැබේ.

අපද්රව්ය සේද වියළීම

එය අඛණ්ඩ වියළීම සඳහා winch මගින් වියළනය වෙත යවනු ලැබේ.සෝපානයට සංඛ්‍යාත පරිවර්තන වේග නියාමනයේ කාර්යය ඇති අතර, පෝෂණ වේගය වියලන ලද නිෂ්පාදනයේ තෙතමනයට බලපානු ඇත.වියළන යන්ත්‍රයේ බලශක්ති ප්‍රභවය ස්වභාවික වායුව වන අතර එය වාෂ්පයෙන් වියළා පසුව පෝරණුවකින් වියළනු ලැබේ.වියළීමකින් පසු තන්තු අන්තර්ගතය 1% ට වඩා අඩුය.නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා අනුව, එය ගබඩා ටැංකිවලට හෝ පොරොත්තු සඳහා විශාල බෑග්වලට දැමිය හැකිය, නැතහොත් එය වායුමය ලෙස භාවිත පෙට්ටියට ප්‍රවාහනය කළ හැකිය.

අපද්රව්ය සේද භාවිතය

1. අඛණ්ඩ කෙඳි නිෂ්පාදනයේ යෙදීම

කරුණාකර පහත කරුණු සටහන් කරන්න:

1 උදුන හිස ද්විත්ව ඒකපාර්ශ්වික පෝෂණයකින් සමන්විත වන අතර, දෙපස පෝෂණ ප්රමාණය හැකි තරම් සමාන වේ.

2. එය හැකි තරම් වියළි විය යුතු අතර, ප්රශස්ථ තෙතමන ප්රමාණය 1% නොඉක්මවිය යුතුය, එය ක්ෂාර රහිත උඳුන් සඳහාද වේ.

3 ක්ෂාරීය නොවන අපද්‍රව්‍ය සේද ප්‍රමාණය තුනී විය හැකි අතර මධ්‍යම ක්ෂාර සේද ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ, එය හැකි තරම් ඝන විය යුතුය.

4 වීදුරු කෙඳිවල රසායනික සංයුතියට වාෂ්පශීලී සංරචක B සහ F එකතු කරන්න.

2. වීදුරු ලොම් නිෂ්පාදනයේ යෙදීම

1 මධ්‍යම-ක්ෂාර වීදුරු තන්තු සහ මධ්‍යම-ක්ෂාර වීදුරු ලොම් වල සංරචක 5 හි සමාන බැවින්, මධ්‍යම-ක්ෂාර අපද්‍රව්‍ය සේද සෘජුවම ක්ෂාර ලෝහ-ක්ෂාර වීදුරු ලොම් නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.

2 ක්ෂාර රහිත වීදුරු තන්තු සංයුතිය ක්ෂාර රහිත වීදුරු ලොම් සමඟ සංසන්දනය කරයි:

සංසන්දනාත්මක විස්තරය

සංසන්දනය කිරීමෙන්, CaO සහ MgO අතර වෙනස හැර, Si, Al, B සහ R2O වැනි අනෙකුත් සංරචකවල සුළු වෙනස්කම් පමණක් ඇති බව පෙනේ.නිෂ්පාදනයේ දී, CaO සහ MgO හි මුල් සූත්‍රයට හඳුන්වා දුන් අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් පරිපූරක වන අතර, ඉතිරි අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තරමක් සකස් කළ හැකිය.

3. රටා වීදුරු නිෂ්පාදනයේ යෙදීම

අපද්රව්ය සේද භාවිතයෙන් රටා වීදුරු නිෂ්පාදනය විස්තර කර ඇත.ප්‍රධාන ක්‍රමය වන්නේ මධ්‍යම හා ක්ෂාර නොවන අපද්‍රව්‍ය සේදවල 2:1 අනුපාතයට අනුව මධ්‍යම හා ක්ෂාර නොවන අපද්‍රව්‍යවල සංයුතියේ ලක්ෂණ අනුව රටා වීදුරුවලට සමාන සංයුතිය සකස් කිරීමයි.පහත වගුව:

ක්වාර්ට්ස් වැලි සහ සෝඩා අළු භාවිතා කිරීමෙන්, අඩු SiO2, R2O සහ ඉහළ CaO, MgO, Al2O3 වැනි සංරචක නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලන සංයුති සූත්‍රයක් සෑදීමට නිවැරදි කරනු ලැබේ.ආසන්න සූත්රය පහත පරිදි වේ:

නිශ්පාදනය අතරතුර, නිර්වින්දන උෂ්ණත්වය (570 ° C පමණ) සහ අච්චු උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස පාලනය කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.

4. වීදුරු මොසෙයික් නිෂ්පාදනයේ යෙදීම

මධ්යම ප්රමාණයේ සහ ක්ෂාරීය නොවන අපද්රව්ය සිල්ක් භාවිතයෙන් වීදුරු මොසෙයික් නිෂ්පාදනය වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇත.වීදුරු මොසෙයික් වල විවිධ වර්ණ නිසා සංයුතියේ යම් යම් වෙනස්කම් ද ඇත.විවිධ වර්ණවල සංයුතියේ අවශ්යතා අනුව, මධ්යස්ථ හෝ ක්ෂාරීය නොවන අපද්රව්ය සිල්ක් භාවිතා කිරීමට තෝරා ගන්න.කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේ වර්ණය හා තාප ස්ථායීතාවය, රසායනික ස්ථායීතාවය, යාන්ත්රික ශක්තිය යනාදී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, සංයුතිය තවදුරටත් සකස් කිරීම අවශ්ය වන අතර, සිලිකා වැලි, හුණුගල්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් පොටෑසියම්, ඇල්බයිට් සහ ඛනිජ ද්රව්ය නිසි ලෙස එකතු කිරීම අවශ්ය වේ. nahcolite.අළු, ෆ්ලෝරයිට්, ආදිය අමු ද්රව්ය සහ විවිධ වර්ණක.

5. සෙරමික් ග්ලැසියර නිෂ්පාදනය සඳහා සෙරමික් ෆයිබර් අපද්රව්ය සේද භාවිතා කරන්න

වීදුරු තන්තු වල මූලික සංරචක වන්නේ සෙරමික් ග්ලේස් සඳහා අවශ්‍ය සියලුම සංරචක වන අතර විශේෂයෙන් ක්ෂාර රහිත තන්තු වල 7% B2O3 වේ.එය ග්ලැසියරවල ඇති සුලභ ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එමඟින් ග්ලැසියරවල දියවන උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය, ග්ලැසියර ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සහ ග්ලැසියර වැඩි දියුණු කළ හැකිය.මතුපිට දෘඪතාව, ග්ලෝස් සහ රසායනික ප්රතිරෝධය.බෝරෝන් අමුද්‍රව්‍යවල සාපේක්ෂ ඉහළ මිල නිසා ග්ලේස් පිරිවැයේ අනුපාතය ඉතා ඉහළ ය.අපද්‍රව්‍ය සේද වල ප්‍රයෝජනවත් සංරචක පූර්ණ ලෙස භාවිතා කිරීමෙන් ග්ලැසියර නිෂ්පාදන පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.