කාබන් ෆයිබර් අභිරුචි විදුම්-කාබන් ෆයිබර් අභිරුචි විදුම් සඳහා අතින් සිදුරු කිරීම

කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාවලි කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍යයක් බව දන්නා අතර, මෙවලම් ඇඳීම ද ඉතා විශාල වේ.කැණීම යනු කාබන් ෆයිබර් සැකසීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියේ පොදු සහ වැදගත් ක්‍රියාවලියකි, දත්ත දහනය කිරීම පහසු බැවින් කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත අතින් විදීම අපහසුය, සිදුරේ නාමික ගුණය නරක ය, ස්තරය ස්ථර කර ඇත. කුහරය ඉරා ඇත.කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදකයින් නිසා කාබන් ෆයිබර් ඉතා ඉහළ ද්රව්යමය ලක්ෂණ ඇත, එබැවින් කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදනවල ශක්තිය, ඉහළ දෘඪතාව, එම පරිමාව හා ලෝහයේ බරට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.එබැවින්, ගුවන් සේවා, නාවික, මිලිටරි සහ අනෙකුත් අධි-තාක්ෂණික කර්මාන්තවල කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත.කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන එකම ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහිත කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන, ලෝහ ශක්තියට සමාන කාබන් තන්තු ශක්තිය 12 ගුණයක් බවට පෙර තර්කයක් ද තිබේ.Hobbycarbon කාබන් ෆයිබර් අතින් සිදුරු කිරීමේ ගැටලුව සහ එයට විසඳුම බෙදා ගනී.

අතින් කාබන් ෆයිබර් කැණීමේදී පහත සඳහන් ගැටළු ඇතිවිය හැක:

1. සරඹ ඇඳුම් ඇඳීම.

කාබන් ෆයිබර්වල දෘඪතාව වානේවලට අනුරූප වන බැවින්, අධිවේගී වානේ දත්ත සහිත කැපුම් මෙවලම් උත්සාහ කිරීම සුදුසු නොවේ.කාබන් ෆයිබර් සංයුක්තය මත මිලිමීටර් 4.85 ක සිදුරු හෑරීමට 6000 r/min භ්‍රමණ වේගයක් සහිත අත් තුවක්කු සරඹයක් භාවිතා කරන විට සිමෙන්ති කාබයිඩ්, පිඟන් මැටි, දියමන්ති වැනි ඉහළ දෘඩතා දත්ත සහිත කැපුම් මෙවලම් තෝරා ගත හැකිය. 7 mm ඝණකම සහිත ද්රව්ය, අධිවේගී වානේ මගින් සකස් කළ හැක්කේ සිදුරු 4 ක් පමණි, පසුව පෝෂණය ඉතා අපහසු වේ.අත්හදා බැලීමේදී කාබයිඩ් බිට් භාවිතයෙන් සිදුරු 50-70ක් සෑදිය හැක, දියමන්ති ආලේපනය සහිත ශබ්ද මිශ්‍ර ලෝහ බිටු, එනම් PCD ආලේපනය, සිදුරු 100-120ක් විදීම කළ හැක.අභිරුචියෙන් සාදන ලද කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන එකම ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහිත කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදන, ලෝහ ශක්තියට සමාන කාබන් ෆයිබර් ප්‍රබලත්වය 12 ගුණයක් බවට පෙර තර්කයක් තිබේ.

2. දත්ත පිළිස්සීම.

සමහර අවස්ථාවලදී, කැපුම් මෙවලම ප්රමාණවත් තරම් තියුණු නොවේ, එය අතින් සිදුරු කිරීම මන්දගාමී වන අතර, කැපුම් මෙවලම සහ දත්ත අතර විදුම් කාලය සහ ඝර්ෂණ කාලය දිගු කරයි.එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, වැඩි තාපයක් ජනනය වන අතර දේශීය දත්ත ස්ථානයේ සහ දත්ත මෙවලමෙහි උෂ්ණත්වය තියුනු ලෙස ඉහළ යයි, දත්ත දහනය වීමට හේතු වේ, twist drill bit එක සරඹ ලක්ෂ්‍යයේ තිරස් දාර පැවැත්මක් ඇති බැවින්, ඉහත දර්ශනය පහසුවෙන් ඇති කරයි.දඟර සරඹයක් භාවිතා කිරීමෙන් ඉහත ගැටළු විසඳා ගත හැකි අතර, එහි සර්පිලාකාර කෝණය 90 ° , සහ මෙවලම සරඹ ස්ථානයේ තිරස් දාරයක් නොමැතිව දත්ත සමඟ කුඩා ස්පර්ශක ප්රදේශයක් ඇති බැවින් සැකසීමේදී ජනනය වන තාපය ද වේ. කුඩා.

3. දූවිලි.

කාබන් ෆයිබර් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කැණීමෙන් නිපදවන දූවිලි ඉවත් කිරීමට, දූවිලි වාතයට ගසාගෙන යාම වළක්වා ගැනීමට, පරිසරයට සහ මිනිස් සිරුරට සිදුවන පීඩා වළක්වා ගැනීමට සිසිලන තරල භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, අතින් සිදුරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සිසිලනකාරකය එකතු කිරීම පහසු නොවන අතර කාබන් ෆයිබර් ඩිලමිනේෂන් සිසිලනකාරකය සමඟ පටලවා ගැනීමෙන් පසු පිරිසිදු කිරීම පහසු නැත, එබැවින් අවශෝෂක ඇමුණුම් සහිත විදුම් මෙවලම් භාවිතා කළ හැකිය.

4. ස්ථර කිරීම

අතින් සිදුරු කරන විට, ආහාර වේගය සම්පූර්ණයෙන්ම කම්කරුවන් විසින් අතින් පාලනය කරනු ලැබේ, එබැවින් එය ඉතා අස්ථායී වේ.මෙය අතින් සිදුරු කිරීම අස්ථායී කරන වැදගත් සාධකයක් වන අතර, සේවකයාගේ අතින් තෙරපුමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පීඩනය සකස් කිරීමෙන්, තනි වායුමය සරඹවල වෙනස් කළ හැකි හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතියක් මඟින් අතින් ගෙන යා හැකි සිදුරේ පෝෂක අනුපාතය වැඩි කළ හැකි බව සමාගම නිර්දේශ කරයි. , තනි මෙවලම් දරන්නාගේ පෝෂක අනුපාතයට අමතරව, උදාහරණයක් ලෙස, එක්සත් ජනපදයේ Hi-shear මෙවලම් සමාගම විසින් සාදන ලද අධිවේගී සරඹයක් යනු මෙවලම් පෝෂක වේගය පාලනය කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් පාලන උපාංග භාවිතා කරන මෙවලමකි.

මීට අමතරව, මෙවලමෙහි භ්රමණ වේගය ද අක්ෂීය බලයට බලපායි.අතින් සිදුරු කිරීම සඳහා, මෙවලමෙහි භ්‍රමණ වේගය විශේෂයෙන් ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, විදුම් ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම සහ මෙවලමෙහි ස්ථීරභාවය සහතික කිරීම මිනිස් අත්වලට ඉතා අපහසු වනු ඇත.ඊට පටහැනිව, කැණීමේ ගුණාත්මකභාවය පහත වැටීමේ ප්‍රවණතාවක් පෙන්වනු ඇත, එබැවින් කාබන් ෆයිබර් සමාගම්වල නිෂ්පාදනය සහ අභිරුචිකරණය කළ සැකසුම් දත්ත සහ සමස්ත අලාභ අනුපාතය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, සැකසුම් තාක්ෂණය වැදගත් සඳහනක් බව විශ්වාස කරයි.